什么是熱流道技術？

      熱流道技術是應用于注塑加工廠工業的一項先進技術，采用加熱的方法使處于注射機噴嘴到塑料模具型腔澆口間整個流道中的塑料一直處于熔融狀態，從而在完成注射后只需取出塑料產品而不產生澆道凝料的先進澆注系統。塑料熔體需流經主噴嘴、熱流道板、分噴嘴，最終才能到達模具型腔。所以在使用過程中如何保證塑料在主噴嘴、熱流道板和分噴嘴中一直保持熔融狀態且溫度均衡，如何對溫度較高的熱流道系統和溫度相對較低的模具型腔之間進行隔熱即為熱流道技術的關鍵。

熱流道板的加熱 

       熱流道板的加熱方式主要有兩種，即內加熱式和外加熱式。外加熱式是從流道外部對流道進行加熱，一般是在與流道平行的方向上開設加熱孔，內插加熱棒或安裝加熱圈。這種加熱方式間接加熱流道中的塑料，不會產生局部過熱現象，流道內熔體的流動阻力小，流道容易加工，加熱裝置容易購買，出現故障后容易維修更換，但熱效率較低。內加熱式是將加熱棒設置在流道中，從流道內部對塑料進行加熱。這種加熱方式與外加熱方式相比，熱效率較高，但容易出現局部過熱的現象，而且熔體的流動阻力增大，需使用高壓成型，塑件可能會產生較大的內應力。

噴嘴的加熱

       噴嘴的加熱方式主要有無加熱式、外加熱式和內加熱式。 

       無加熱式噴嘴是指不用加熱器加熱噴嘴，而是由熱流道板的熱量使噴嘴內的塑料保持熔融狀態，這種噴嘴一般使用導熱性好的鈹銅制作，而且長度不能太長，一般以40mm為限。 

       外加熱式噴嘴在噴嘴的外周裝有加熱圈，這種加熱方式不會產生局部過熱的現象，但在模具型腔板的背面必須開槽以便裝入加熱圈，而且加熱圈的大小也會受到限制。內加熱式噴嘴在噴嘴內插入加熱棒，這種噴嘴的熱效率高，噴嘴前端的溫度較容易控制，澆口不會固化，但由于加熱棒的直徑小，使瓦密度增大，致使加熱棒的壽命縮短。

加工注塑塑料制品填充不滿的原因及解決辦法

注塑件缺陷的特征：注塑塑料制品過程不完全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細節?？赡艹霈F問題的原因：(1).塑料制品廠在生產過程中注塑速度不足。(2).塑料短缺。(3).螺桿在行程結束處沒留下螺桿墊料。(4).運行時間變化。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分

注塑產品有流痕怎么解決？

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產品重量不穩定的原因分類

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注塑產品缺陷料頭附近有暗區的理解

注塑產品的缺陷分析料頭附近有暗區1、 表觀在料頭周圍有可辨別的環形如使用中心式澆口則為中心員，如使用側澆口則為同心圓，這是因為環形尺寸小，看上去像黯暈。這上堅是加上高枯性(低流動性)材料時會發生這種現象，如IPC、PMA和ABS你。物理原因如果注射速度太高，熔料流動速度過快且粘性高，料頭附近表層部分材料容易

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