我們專業做異形模具和異形塑料件
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1.節省塑料原料
由于熱流道無冷凝料?;蚝苄〉睦淞媳?,基本上無冷流道澆口料不用回收,尤其是價格昂貴,不能用回料加工的塑料產品,可大大的節約成本。應用熱流道如果正常生產一般2-3個月,就可收回熱流道成本。
2.提高產品質量
與雙分型面的三板模相比,熱流道系統內的塑料溶體溫度不易下降,保持恒濕,不需要像冷流道模具,以提高注射溫度來補償塑料溶體溫度的下降,所以熱流道內的
塑料溶體更易流動,對于大型,薄壁,難以加工的塑料產品更易成型,脫模后產品殘余應力低,產品變形小,熱流道系統使澆口更小,選用針閥式熱流道進澆點就只
能看閥針痕。
3.提高生產率,實現自動化生產
塑料產品經過熱流道注塑模具成型后,無需修建澆口,取冷凝料柄工序,有利于澆口與產品的自動分離,便于實現生產過程自動化,縮短塑料產品成形周期。
4.強化注射機功能
熱流道系統中塑料溶體有利于壓力傳遞,流道中的壓力損失較小,可大幅度降低注塑壓力和鎖模力,減小了注射和保壓時間,塑料加工廠在較小的注射機上更容易成型長流程的大尺寸塑性,可選擇較小的注射機和減少注射機的費用,強化了注射機的功能,改善了注塑工藝。
5.提高產品一致性和平衡性
6.熱流道系統可按流變學原理人工平衡,通過溫度控制和可控噴嘴實現充模平衡,自然平衡的效果也很好,對澆口的精確控制,保證多腔成型的一致性,提高了塑件的精度。
現在,模具在平日中各個方面都被普遍的適用。 人們在出產模具時,一些成品會受到許多方面的左右,從而導致模具的質量有所不同。 接下來,讓我們看一下模具成品會被哪些方面所左右?我們看到不同模具的精度通常不同,那么哪些因素會影響模具的精度呢? 在制造模具時,產品零件的精度將對模具的精度產生一定的影響。 如果要求產
塑料加工時塑料制品填充不足(缺料、短射)是指熔融塑料在注射時,未完全填充滿模具型腔內某個角落,即產品未填充完整、缺少一部分的狀態。材料流動末端出現部分不完整現象或一模出多穴產 品中有一部分填充不滿,特別是薄壁區、薄筋位、深筋位或流動路徑的末端區域。填充不足這種缺陷在大尺寸產品
模具設計和制造與塑料加工有密切關系。塑料加工的成敗,很大程度上取決于模具設計效果和模具制造質量,而塑料模具設計又以正確的塑料制品設計為基礎。塑料模具設計要考慮的結構要素有: ①分型面,即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定,受制品形狀及外
表面處理的方法及技巧 塑料制品的表面處理主要方法可歸納以下7點。(1)化學藥品處理法 該法主要是利用硫酸-重鉻酸鉀等化學品水溶液對塑料表面進行處理,從而引入極性基團來增強涂膜對塑料表面附著力。該法可用于各種塑料制品,但由此引起三廢處理問題。(2)表面
①塑料模具腔內粗糙,光潔度差②塑料加工內含有水分或揮發物過多,或塑料顏料分解變質③供料不足,塑化不良或塑料流動性差④模具壁有水分和油污⑤使用脫模劑過量或選用不當⑥融料在模腔內與腔壁沒完全接觸⑦注射速度慢,壓力低⑧脫模斜度小,脫模不良或制品表面硬度低,易劃傷磨損⑨料粒大小不均,或混入不相溶料產生色澤不